数控加工的操作规程

数控加工操作方法是为了正确合理地使用数控机床，降低其故障发生率。经机床管理人员批准后方可操作机床。

一、数控加工启动前的注意事项：

1、操作人员必须熟悉数控机床的性能、操作方法。

2、机床通电前，检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床的可移动部分是否处于正常工作状态。

4、检查工作台是否有越位、超状态。

5、检查电气元件是否牢固，接线是否脱落。

6、检查机床接地线是否与车间接地线可靠连接。

7、开机前已完成准备工作，可关闭电源总开关。

二、数控加工启动过程中的注意事项：

1、严格按照机床说明书中的启动顺序操作。

2、一般情况下，在启动过程中必须先回到机床参考点进行操作，建立机床作为标准系统。

3、开机后让机床空运155min以上，使机床达到平衡状态。

4、关机后必须等待5min以上可重新启动，无特殊情况不得频繁启动或关闭。

三、数控加工调试过程中的注意事项：

1、编辑、修改、调试程序。为了确保程序正确，受次试切必须空运行。

2、按工艺要求安装，调试夹具，清除各定位面的铁屑和杂物。

3、根据定位要求对工件进行夹紧，确保定位正确可靠。加工过程中工件不得松动。

4、安装所需的工具。如果是加工中心，刀库上的刀位号必须与程序中的刀位号严格一致。

5、根据工件上的编程原点刀，建立工件坐标系。如果使用的刀具较多，其余的刀具将分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。