​北京模具加工七大技巧！

为了提高模具的使用性能，许多模具加工厂将对模具进行适当的加工。模具加工是指成型和钢坯工具加工，包括模具切割和模具切割。然而，在许多情况下，北京模具加工也会反映加工缺陷，导致模具性能下降。如何构建模具加工缺陷？

北京模具加工七大技巧：

1.合理选择和修复砂轮。用白色刚玉砂轮。它的性能坚硬易碎，容易产生新的切削刃。因此，切削力小，磨削热小。使用中等粒度，比如46~软砂轮硬度60目(ZR1.ZR2和R1.R即粗粒度.砂轮硬度低，自励性好，可降低切削热。

选择合适的砂轮是非常重要的。根据模具钢的高钒高钼条件，选择合适的砂轮十分重要。GD单晶刚玉砂轮更适合加工硬质合金.对于高硬度材料，金刚石砂轮优先使用有机粘合剂。有机粘合剂砂轮具有良好的自研磨性能，工件的粗糙度可达到可达到的粗糙度Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮加工效果很好，在数控磨床中，坐标磨床，CNC内外圆磨床的精加工效果优于其它类型的砂轮。

研磨时，注意及时修复砂轮，保持砂轮锋利。当砂轮被钝化时，它会滑动工件表面.挤压，导致工件表面烧伤，强度降低。

2.合理使用冷却润滑液，起到冷却的作用.洗涤.润滑的三个主要功能是保持冷却、润滑和清洁，以控制允许范围内的研磨热量，以防止工件的热变形。改善磨削过程中的冷却条件，如浸泡砂轮或内部冷却砂轮。将切割液引入砂轮的中心，切割液可直接进入研磨区域，具有有效的冷却效果，防止工件表面烧伤。

3.由于淬火应力，淬火应力在热处理后降低.在研磨力的作用下，网状碳化组织发生相变，容易使工件开裂。为了消除研磨的残余应力，研磨后应及时处理高精度模具，以提高韧性。

4.消除磨削应力也可以使模具260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃在油中冷却，使硬度降低1HRC，残留应力下降40%40%40%~65%。

5.尺寸公差为0.01mm内部精密模具的精密研磨应注意环境温度的影响，需要恒温研磨。根据计算，3000000mm长钢件温差3℃时，材料有10.8μm(10)变化.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，每一个精加工过程都需要充分考虑这一因素的影响。

6.电解研磨用于提高模具制造精度和表面质量。电解研磨时，砂轮刮去氧化膜:研磨力小，研磨热小，不会产生研磨毛刺，而不是研磨金属.裂纹.一般来说，表面粗糙度可以比表面粗糙度好Ra0.16μm；此外，磨削硬质合金等砂轮磨损小，碳化硅砂轮的磨损量约为磨削硬质合金重量的400%~600%。

7.合理选择研磨量，采用小径给料精磨法，甚至精磨。例如，适当降低径向给料和砂轮速度，增加轴向进给，减少砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，有效控制表面温度的升高。

以上就是小编今日为大家介绍的北京模具加工七大技巧，感谢大家耐心地阅读！