天津机械加工厂工件质量如何？

从两个方面详细介绍了天津机械加工厂生产的工件质量：

1.加工精度

天津机械加工质量是保证机械产品质量的基础。加工质量包括零件的加工精度和表面质量。

所谓机械加工精度，是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的一致性，加工精度越高。

天津机械加工精度包括三个方面：尺寸精度、形状精度和位置精度。

2.原始误差

在天津机械加工过程中，由机床、夹具、工具和工件组成的完整系统称为工艺系统。加工误差是由于加工前后的许多误差因素，统称为原始误差。工艺系统的原始误差主要包括：

(1)原理误差：近似成形运动或近似刀片轮敦引起的误差。

(2)调整误差：调整的主要功能是使工具和工件达到正确的相对位置。由于调整不能准确，因此会产生调整误差。调整过程系统有两种基本方法，即试切法和调整法。

(3)夹紧误差：定位误差与夹紧误差之和。

(4)测量误差:与测量工具、测量仪器、制造精度、测量条件(温度、湿度、清洁度、振动、测量力等)有关的误差。)和测量技术水平。

(5)夹具的制造误差和摩擦:指夹具上的定位元件、导向元件、刀具元件、分度机构、夹具的加工误差、工作面的相对尺寸和位置误差，以及夹具使用损。

(6)工具的制造误差和摩擦：工具对加工精度的影响因工具类型而异；固定尺寸工具的尺寸精度（如钻头、铰刀、钥匙槽铣刀、镗刀块、圆拉刀等）直接影响工件的尺寸精度；当加工工具（如成型刀、成型铣刀、成型砂轮等）时，工具的形状误差和安装误差将直接影响工件的形状精度；当使用齿轮滚刀、花钥匙滚刀、插齿刀等工具时，刀具切割刀的几何形状和相关尺寸也会直接影响加工精度；对于车刀、铣刀、镗刀等一般工具，其制造精度不会直接影响加工精度，但磨损也会影响工件的尺寸精度和形状精度。

(7)机床制造：安装误差和磨损机床误差是导致加工误差的主要原始误差因素。机床误差主要包括机床主轴旋转误差、导轨导向误差、内部旋转链传动误差和导轨关系误差。

(8)由机床、刀具、夹具工件组成的工艺系统，在切割力、加紧力和重力的作用下，工艺系统的应力变形和切割加工会产生相应的变形，从而静态调整工具与工件的相互位置，改变切割成型所需的正确集合关系，造成表面加工误差。

(9)工艺系统的热变形。加工过程中，工艺系统会受到切割热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响，损坏工件与工具之间的正确相对位置，造成加工误差。

(10)残余应力再分布引起的变形，也称为内应力。在这个过程中，零件会翘曲变形，原来的加工精度会逐渐丧失。