你对北京机械加工过程了解多少？

一、生产工艺

北京机械加工过程是指从原材料（或半成品）制造产品的全过程。机械生产包括原材料的运输和保存、生产准备、粗糙制造、零件加工和热处理、产品组装、调试、油漆和包装。生产过程的内容非常广泛。现代企业利用系统工程的原理和方法组织和指导生产，将生产过程视为输入输出的生产体系。它可以使企业的管理科学化，使企业更具适应性和竞争力。

在生产过程中，直接改变原材料（或空白）的形状、尺寸和性能，将其转化为成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要组成部分。如空白铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的加工属于工艺过程。工艺过程由一个或多个顺序组成。

北京机械加工过程是工艺过程的基本组成部分。所谓工艺，是指在工作场所连续完成一组或一组工件的工艺过程。一个过程的主要特点是不改变加工对象、设备和操作人员，过程的内容是连续完成的。

二、生产类型

生产类型一般分为三类。

1.单件生产单件生产，很少重复生产。

2.批量生产同一零件。

3.大量生产，当产品数量大时，大部分工作场所往往会重复生产某一零件的某一工序。

在制定零件的过程中，由于零件的生产类型不同，添加方法、机床设备、夹具、空白和工人的技术要求非常不同。

三、加工余量

为了加工合格的零件，必须从毛坯上切下的金属厚度称为加工余量。加工余量可分为工艺余量和总余量。一个过程中需要切除的金属厚度称为该过程的加工余量。从毛坯到成品需要切除的余量称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在工件上留下加工余量的目的是去除上道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的冷硬层、气孔、夹砂层、锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹、切割后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大的影响。过多的加工余量不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力的消耗，提高了加工成本。如果加工余量太小，不能消除上道工序的各种缺陷和误差，也不能补偿北京机械加工过程中的夹紧误差，造成废品。选择原则是在保证质量的前提下尽可能小。一般来说，加工越精细，工艺余量越小。