精密机械加工

精密机械加工的基准可以分为设计基准和工艺基准两大类：

设计基准：用来确定零件图上其他点、线、面的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中使用的基准。根据不同的用途，工艺基准分为装配基准、测量基准和定位基准。

装配基准：装配时用来确定零件在零件或产品中的位置，称为装配基准。

测量基准：用来检测已精密机械加工表面的尺寸和位置，称为测量基准。

定位基准：加工过程中工件定位所用的基准称为定位基准。作为定位基准的表面，只能选择工序中未加工的空白表面。这个定位表面被称为粗糙的基准。在未来的工艺中，加工表面可以用作定位基准，这个定位表面被称为精细基准。

要求验收。

1.外观检查。

(1)检查加工件的光洁度是否符合图纸要求。

       (2)检查精密机械加工件外观是否有残留、锈蚀、碰伤、螺纹形状和角度。

(3)如发现上述问题，应做详细记录，备查。

2.数量验收。

(1)严格按照图纸检查加工件的材料、规格、数量，并根据供货合同和加工凭证逐项进行清查。

(2)做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参与人员、类型、品名、应到达和实际到数量。

3.质量验收。

(1)要严格按照总装图要求的规定和程序组装。

(2)在质量验收过程中应仔细记录。如果加工件出现质量问题，应以书面形式告知外包加工单位的详细情况。决定是否退货并根据情况进行更换。

(3)如有特殊要求，可在验收文件签字前找加工单位进行验收、组装、安装。